教你11步完成空壓系統改善

第一步、使用高效節能的空壓機：

A、大轉子、低轉速壓縮機 -------- 提高壓縮效率。

B、五對六公母轉子齒數比 -------- 降低壓力落差減少壓縮過程中回流損失。

C、最佳公母轉子輪廓齒型(Rotor profile) -------- 風阻係數低、壓損小。

D、採用IE4高效率馬達 -------- 減少馬達電力損失。

E、馬達經聯軸緩衝器而1對1直接傳動壓縮機 --------無傳動損失。

F、採用OVERSIZE的空氣過濾器、油氣分離器、油過濾器、油/空氣冷却器及系統聯結管路。

G、採用壓縮機吸氣、馬達吸風散熱及油/空氣冷却器散熱等獨立分流吸風設計-------- 提昇壓縮效率及確保馬達效率及降低出氣溫度。

H、採用幅流式鼓風機型風扇 -------- 提高靜壓、降低噪音、減少耗電。

第二步、適當空壓設備安裝環境：

A、通風良好 -------- 降低空壓機吸氣溫度及馬達散熱效果，提高空壓機效率。

B、粉塵低的機房 -------- 減少空氣過濾器阻塞而提高壓縮效率。

C、適當熱排風導管系統 -------- 機房溫度降低，提高壓縮效率及散熱效果。

第三步、適當空壓機設定壓力：

A、上下限壓力設定不要過高 -------- 降低空壓機能耗。

B、恆壓供氣(非容調控制modulating control) -------- 穩定壓力及降低供氣壓力，節省能源。

C、中央監控節能器(SAM) -------- 恆壓、上下壓差控制在0.1Bar內，自動依耗氣變化開關空壓機，達節能效果。

第四步、安裝適當供氣量空壓機：

A、採用集中供氣系統 -------- 足夠備機及調配性佳。

B、採用不同供氣量空壓機 -------- 依用氣需求，調配空壓機運轉，減少空載耗電浪費。

C、適當選配空壓機大小，避免OVERSIZE供氣量空壓機 -------- 減少空載耗電浪費。

D、採用變頻式空壓機 -------- 降低瞬間啟動電流、改善供電品質及功率因素、降低空載耗電量。

第五步、改善空壓機供電品質：

A、穩定三相供電電壓 -------- 三相電流平均。

B、改善功率因素(P.F.) -------- 提昇馬達效率，減少空壓機Power input。

第六步、採用OVERSIZE空壓機附屬週邊設備：

A、低壓降冷凍式乾燥機 -------- 除濕效果佳，而壓降低。

B、大一級處理量精密過濾器 -------- 壓降低，濾芯壽命長，過濾效果佳。

C、使用加熱型吸附式乾燥機 -------- 減少再生空氣浪費，節省能源。

D、加大空氣桶容量。

E、依生產線空氣品質需求適當購置附屬週邊設備。

第七步、正確管路設計與安裝：

A、空壓機房要足夠管徑總管，防止鵝頸現象 -------- 降低上下限壓力設定及空壓機空重車頻繁。

B、生產線使用迴路管路設計 -------- 穩定相同供氣壓力點。

C、在生產線有瞬間耗氣大之設備前，加裝貯氣桶 -------- 防止影響附近用氣點設備動作及減少空壓機馬力。

D、採用壓降小之全量式球塞閥 -------- 減低壓損。

E、管路壓損以0.1Bar來設計管徑安裝，減低壓損，減小空壓機設定壓力。

第八步、定期量測空壓機產氣量與耗電量

第九步、定期檢測空壓系統管路洩漏

第十步、定期量測空壓系統全時程耗氣變化量來分析調配空壓機操作

第十一步、空壓系統之設備定期檢測保養，更換空氣過濾器、油/氣分離器及精密過濾器等...